In Nordhausen hat ein Forschungsprojekt zur Digitalisierung der Batteriezellproduktion begonnen. Unter dem Namen KiBa-Pro untersucht ein Konsortium aus Industrie und Wissenschaft, wie sich ein bislang stark von Erfahrung, handwerklichem Können und aufwendiger Feinabstimmung geprägter Produktionsprozess systematisch mit Daten und künstlicher Intelligenz weiterentwickeln lässt. Federführend ist die EAS Batteries GmbH aus Nordhausen. Das Vorhaben ist auf drei Jahre angelegt und läuft von Juli 2026 bis Juni 2029.
Im Mittelpunkt stehen Lithium-Eisenphosphat-Zellen, kurz LFP-Zellen. Sie sollen im Projekt nicht lediglich schrittweise verbessert werden. Vielmehr geht es darum, die Bedingungen ihrer Herstellung grundlegend anders zu erfassen und auszuwerten. Die angekündigte Verbindung von industrieller Praxis und wissenschaftlicher Analyse macht das Vorhaben auch für den Wirtschaftsstandort Nordhausen bedeutsam: Die Produktion selbst wird zum Ausgangspunkt eines Lernprozesses, in dem Abläufe, Materialien und Qualitätsmerkmale miteinander in Beziehung gesetzt werden.
Die Fertigung als Grundlage für neue Daten
Der erste Schritt besteht darin, die Fertigungslinie bei EAS Batteries umfassend zu digitalisieren. Zusätzliche Sensoren und moderne Schnittstellen sollen künftig systematisch aufzeichnen, was während der Zellproduktion geschieht. Erfasst werden Produktions-, Material- und Qualitätsdaten. Diese Informationen werden in einer zentralen Dateninfrastruktur zusammengeführt. Dadurch soll ein möglichst vollständiges Bild der Abläufe entstehen, statt einzelne Arbeitsschritte unabhängig voneinander zu betrachten.
„Die Fabrik ist die Datenquelle.“
Diese kurze Formel beschreibt den Kern des Projekts: Die Daten entstehen nicht losgelöst von der industriellen Arbeit, sondern direkt in der Fabrikhalle. Erst wenn die Vorgänge nachvollziehbar dokumentiert sind, können mögliche Zusammenhänge untersucht werden. Für eine Produktion, in der bislang Erfahrung und Feinjustierung eine große Rolle spielen, bedeutet das eine Verschiebung des Blickwinkels. Nicht nur das fertige Produkt, sondern auch die Bedingungen seines Entstehens werden zum Gegenstand der Analyse.
Virtuelles Abbild einer LFP-Zelle
Auf der entstehenden Datenbasis soll eine virtuelle LFP-Zelle aufgebaut werden. Dieses digitale Abbild soll mit modernen Methoden der künstlichen Intelligenz Zusammenhänge sichtbar machen, die im laufenden Produktionsalltag nur schwer zu erkennen sind. Im Projekt werden dabei unter anderem folgende Einflussgrößen betrachtet:
- die Schichtdicke,
- die Porosität,
- der Materialdurchsatz,
- die Temperaturprofile.
Untersucht werden soll, wie diese Faktoren mit der Lebensdauer, der Kapazität und der Leistungsfähigkeit einer Zelle zusammenwirken. Die Fragestellung reicht damit über die reine Überwachung einzelner Produktionsschritte hinaus. Ziel ist ein datenbasiertes Verständnis der Bedingungen, unter denen sich die Eigenschaften der Zellen entwickeln.
| Merkmal | Angabe im Projekt |
|---|---|
| Projekt | KiBa-Pro |
| Federführung | EAS Batteries GmbH, Nordhausen |
| Laufzeit | Juli 2026 bis Juni 2029 |
| Zelltyp | Lithium-Eisenphosphat-Zellen |
Für Nordhausen verbindet sich damit industrielle Entwicklung mit einer Forschungsfrage, die weit über eine einzelne Fertigungslinie hinausweist. Das Projekt zeigt, wie eng moderne Produktion und wissenschaftliche Auswertung inzwischen zusammengehören. Zugleich bleibt der Ansatz an die konkreten Abläufe vor Ort gebunden: Die künstliche Intelligenz soll nicht abstrakt eingesetzt werden, sondern aus den Daten der Zellfertigung lernen. Welche Erkenntnisse daraus für die Produktion entstehen, soll die dreijährige Projektlaufzeit zeigen.
